ما هي المادة S50C؟
في مجالات التصنيع والتصنيع الصناعي، يؤثر أداء المواد بشكل مباشر على جودة المنتج وعمره. باعتباره فولاذًا هيكليًا كربونيًا شائع الاستخدام، يتم استخدام S50C على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الميكانيكية المختلفة والقوالب والأدوات نظرًا لخصائصه الميكانيكية الممتازة وخصائص المعالجة. ستقدم هذه المقالة خصائص المواد والتركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية وسيناريوهات تطبيق S50C بالتفصيل لمساعدة القراء على فهم هذه المادة بشكل كامل.
1. الخصائص المادية لـ S50C
S50C هو نوع من الفولاذ الهيكلي الكربوني وفقًا للمعايير الصناعية اليابانية (JIS) وينتمي إلى فئة الفولاذ الكربوني المتوسط. يبلغ محتوى الكربون حوالي 0.47%-0.53%، ويتميز بقوة وصلابة عالية، وأداء قطع جيد وأداء معالجة حرارية. عادةً ما يتم تسقية S50C وتلطيفه لزيادة تحسين خواصه الميكانيكية وهو مناسب للأجزاء التي تتطلب قوة أعلى ومقاومة للتآكل.
2. التركيب الكيميائي لـ S50C
| عنصر | المحتوى (%) |
|---|---|
| الكربون (ج) | 0.47-0.53 |
| السيليكون (سي) | 0.15-0.35 |
| المنغنيز (من) | 0.60-0.90 |
| الفوسفور (ف) | .030.030 |
| الكبريت (S) | .035.035 |
3. الخواص الميكانيكية لـ S50C
يمكن لـ S50C أن يظهر خصائص ميكانيكية ممتازة بعد المعالجة الحرارية المناسبة. فيما يلي بيانات الخصائص الميكانيكية النموذجية:
| مؤشرات الأداء | القيمة العددية |
|---|---|
| قوة الشد (ميغاباسكال) | ≥685 |
| قوة الخضوع (ميجا باسكال) | ≥490 |
| استطالة (٪) | ≥17 |
| صلابة (هب) | 187-229 |
4. عملية المعالجة الحرارية لـ S50C
عادةً ما يتم إخماد S50C وتلطيفه لتحسين خصائصه. فيما يلي معلمات عملية المعالجة الحرارية الشائعة:
| عملية المعالجة الحرارية | درجة الحرارة (°C) | وسط التبريد |
|---|---|---|
| التبريد | 820-870 | الماء أو الزيت |
| هدأ | 150-200 | الهواء |
5. سيناريوهات تطبيق S50C
يستخدم S50C على نطاق واسع في المجالات التالية بسبب خصائصه الميكانيكية الممتازة وخصائص المعالجة:
1.الأجزاء الميكانيكية: مثل الأعمدة والتروس وقضبان التوصيل والأجزاء الأخرى التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتآكل.
2.صنع القالب: يستخدم في صناعة قوالب الختم والقوالب البلاستيكية وغيرها.
3.صنع الأداة: صناعة العدد اليدوية مثل الشدات والكماشة.
4.صناعة السيارات: يستخدم لتصنيع أجزاء هيكل السيارة ومكونات ناقل الحركة وغيرها.
6. مقارنة بين S50C والمواد الأخرى
بالمقارنة مع الفولاذ الهيكلي الكربوني الآخر، يتمتع S50C بأداء ممتاز من حيث القوة والصلابة، لكن صلابته منخفضة نسبيًا. وإليك كيفية مقارنة S50C مع S45C وS55C:
| مادة | محتوى الكربون (٪) | قوة الشد (ميغاباسكال) | صلابة (هب) |
|---|---|---|---|
| S45C | 0.42-0.48 | ≥570 | 170-217 |
| S50C | 0.47-0.53 | ≥685 | 187-229 |
| S55C | 0.52-0.58 | ≥735 | 197-241 |
7. حالة السوق لـ S50C
في السنوات الأخيرة، مع التطور السريع للصناعة التحويلية، نما الطلب على S50C بشكل مطرد. خاصة في صناعات السيارات والآلات والقوالب، يتم تفضيل S50C لأدائه عالي التكلفة وأدائه المستقر. تشمل منتجات S50C الشائعة في السوق الفولاذ الدائري، والفولاذ المسطح، والألواح، وما إلى ذلك، بمواصفات مختلفة لتلبية احتياجات العملاء المختلفين.
8. ملخص
باعتباره فولاذًا هيكليًا متوسط الكربون، يتمتع S50C بقوة عالية وصلابة وخصائص معالجة جيدة، ويستخدم على نطاق واسع في الأجزاء الميكانيكية وتصنيع القوالب والأدوات وغيرها من المجالات. من خلال عملية المعالجة الحرارية المعقولة، يمكن تحسين خواصه الميكانيكية بشكل أكبر لتلبية متطلبات الاستخدام في ظل ظروف العمل المختلفة. عند اختيار المواد، يجب اختيار S50C أو الفولاذ الهيكلي الكربوني الآخر بشكل معقول بناءً على سيناريوهات التطبيق المحددة ومتطلبات الأداء.
تحقق من التفاصيل
تحقق من التفاصيل
ar
